Industri nyheder

Brug 3D-print, mens formen, skalaen eller gameplay-interaktionen stadig skal gennemgås fysisk. Overvej hurtig prototypeværktøj, når en sprøjtestøbt prøve kan afgøre et materiale, samling eller støbningsspørgsmål før investeringen i produktionsværktøjet. Gå ind i en produktionsform, når produktdefinitionen og DFM-beslutningerne er stabile. Hver rute producerer en anden slags beviser, så godkend prøver til et erklæret formål og før disse beslutninger ind i næste fase.

Før værktøj skal du udstede en kontrolleret pakke indeholdende de nyeste 3D-modeller, eventuelle kritiske 2D-dimensioner, en komponentmatrix, materiale- og farvekrav, dekorationsfiler, samlingsoplysninger, mængdeantagelser og prøveacceptkriterier. DFM-svaret bør registrere produktstrukturrisici, den foreslåede kavitets- og skillestrategi, afkøling, udstødning, kernetræk, udskrivningsadgang og enhver åben antagelse. Godkend en navngivet filrevision, ikke et skærmbillede eller en e-mail, der siger "ser godt ud".

Vælg en nominel vægtykkelse til hovedskallen, og kortlæg derefter hvert område, der er tyndere eller tykkere. Kerne tunge baser og faste masser ud, hvor den skjulte geometri tillader det. Brug ribben, kiler og bosser til at yde lokal støtte uden at genskabe en tyk blok ved deres rødder. Bland de nødvendige ændringer gradvist, og gennemgå vægkortet med den valgte harpiks, portposition, kølelayout og kosmetiske overflader. Der er ikke noget sikkert universelt nummer for hver bonde, token eller miniature.

Marker beskyttede overflader, inden du vælger en låge. Disse omfatter normalt det synlige ansigt, spillerens berøringsflade, stående plan, parringsfunktioner og printzone. Sammenlign flere portpositioner efter deres flowlængde, tykkelsesovergang, svejselinjeplacering, sidste-til-fyldnings-området, pakningsvej og fjernelsesmetode. En passende placering fylder delen uden at placere portvidnet eller en forudsigelig flowdefekt på en kritisk overflade. Brug gate-placeringsanalyse til at screene kandidater, og bekræft derefter den valgte position med en fuld fyld-og-pak-gennemgang og støbte prøver.

Vælg den sandsynlige formåbningsretning først. Kør trækanalyse mod den retning, og klassificer derefter hver overflade som trækfri, træk-parallel, revers-draftet eller styret af en separat bevægelig værktøjskomponent. Vær ekstra opmærksom på dybe vægge, forsænkede detaljer, teksturerede flader, ribber, nasser og funktioner, der krymper på stål. Fastgør et dimensionelt datum før påføring af udkast, så tilspidsningen ikke stille og roligt ændrer en basediameter, stiftpasning eller kunstområde. Endelige udkastværdier bør aftales under DFM for den valgte harpiks, tekstur og formdesign.

Nogle plastkomponenter kan ikke opnå deres nødvendige struktur, udseende, tætning, greb eller funktionelle integration gennem en enkelt sprøjtestøbningsoperation. Når en støbt del har brug for et ekstra materialelag, indsats, funktionel funktion eller sekundær støbt sektion, kan Secondary Forming Injection Molding give en passende fremstillingsmetode.