ABS vs PP: Valg af plastik til brætspilskomponenter

1. Den praktiske forskel mellem ABS og PP

Materialevalg starter med, hvad komponenten skal gøre. En stiv scoringsmarkør har en anden opgave end en kortklemme, der åbner gentagne gange. En bakke, der rummer tunge fliser, har andre risici end et detaljeret karakterstykke. At behandle hver del i kassen som "plastik" skjuler disse forskelle.

ABS er en styrenisk ingeniørplast, der bruges til sprøjtestøbte forbrugerprodukter og legetøj. INEOS StyrolutionsStandard ABS-produkter guidelister slagstyrke, flydeevne, dimensionsstabilitet, selvfarvelighed og en række glansniveauer blandt egenskaberne i dens Terluran ABS-familie. Disse egenskaber gør ABS til en praktisk kandidat til synlige stive komponenter.

PP er en polyolefin tilgængelig som homopolymer, random copolymer og slag-copolymer kvaliteter, med mange formuleringer inden for hver gruppe. Det er nyttigt, når kontrolleret fleksibilitet er en del af designet. LyondellBasell'sMoplen HP501H produktsidebeskriver for eksempel en sprøjtestøbt PP-homopolymer med en stivhed og slagbalance og hængselydelse til hætter. Denne kvalitet er bevis på, hvad en passende PP kan gøre, ikke en specifikation for hver PP-harpiks.

2. ABS vs PP sammenligningstabel

Tabellen giver en designretning, ikke universelle egenskabsværdier. Fyldstoffer, stødmodificerende midler, genbrugsindhold, farvestoffer og flowkvalitet kan ændre stivhed, slagstyrke, krympning og udseende i begge harpiksfamilier.

3. Når ABS er det bedre udgangspunkt

ABS er en fornuftig førstekandidat, når en komponent skal føles stiv, bære støbte detaljer og præsentere en kontrolleret kosmetisk overflade. Det kan omfatte bønder, scoringsbrikker, miniaturer, terningtårne, kortopbevaringshuse og strukturelle bakker. Kingkesbrætspil plastkomponentersortimentet omfatter flere stive tilbehørstyper, hvor disse krav ofte optræder.

• Delen har brug for sprøde støbte detaljer og en fast følelse.
• Synlig glans, tekstur eller en malet overflade er vigtig.
• Funktioner skal forblive på linje under montering.
• Komponenten har bosser, vægge eller grænseflader, der kræver kontrollerede dimensioner.
• Designet afhænger ikke af, at en tynd sektion bøjes tusindvis af gange.

En repræsentativ generel ABS-kvalitet kan kombinere flow, slagfasthed, stivhed, farvebarhed og glans, men én kvalitet dækker ikke alle krav. En miniature med tynde detaljer kan have brug for en anden flow- og effektbalance end en stor opbevaringsskal. Spørg efter den nøjagtige karakter og dens tekniske datablad inden godkendelse.

4. Når PP er det bedre udgangspunkt

PP bliver interessant, når designet har brug for elastisk bevægelse. Kortholdere, clips, trykknapper, låg og foldefunktioner kan drage fordel af en kvalitet valgt til bøjning. LyondellBasells nuværendeMoplen HP501H produktsideidentificerer f.eks. hængselydelse på hætter for den specifikke sprøjtestøbningskvalitet. En spilkomponent har stadig brug for sin egen hængselsgeometri og cyklustest.

• En klemme eller spalte skal åbne lidt og vende tilbage uden at revne.
• Komponenten bruger et støbt levende hængsel.
• Lavere delvægt betyder noget for en stor bakke eller tilbehør.
• Den tilsigtede PP-kvalitet giver den nødvendige kemiske modstand og modstand mod spændingsrevner.
• Teamet kan validere print, limning og montering på den rigtige overflade.

PP er ikke automatisk blødt. Homopolymer og copolymer kvaliteter dækker forskellige stivhed, slagstyrke og optiske behov. En stiv bakke og en fleksibel clips kan begge bruge PP, men kræve forskellige kvaliteter. Hvis de deler en form, skal du bekræfte, at en harpikskvalitet kan tilfredsstille hvert hulrum, før du godkender enfamilie form layout.

5. Vælg efter komponenttype

Komponentens job giver et bedre udgangspunkt end en tæppematerialeregel. De følgende eksempler viser, hvilke spørgsmål der skal stilles, før en leverandør vælger en karakter.

Disse er kun startvejledninger. En designer bør give geometri og funktionelle krav, og derefter sammenligne støbte prøver. Artiklen vedrklargøring af CAD-filer til brætspilsbrikkerforklarer, hvilke materiale-, finish- og tolerancenoter der hører til i tilbudspakken.

6. Farve, tryk og overfladedekoration

Begge harpiksfamilier kan farves, men det godkendte udseende hører til det endelige materiale, kvalitet, tykkelse og tekstur. Den samme farveformulering bør ikke flyttes mellem ABS og PP uden et nyt match. Prøve den støbte del eller en repræsentativ plakette før produktion.

Udskrivning og limning fortjener særskilt opmærksomhed. PP har lav overfladeenergi. 3M's tekniske overblik overoverflade-energi kategorieridentificerer polypropylen som en plast med lav overfladeenergi, der er svær at lime. For en dekoreret vildtkomponent angives den endelige harpikskvalitet, enhver overfladeforberedelse, blæk og hærdningsproces, og kør derefter en adhæsionstest på støbt produktionsmateriale.

ABS er ofte en mere ligetil overflade til dekoration, men den har stadig brug for en kompatibel blæk, ren overflade og valideret proces. Skimmelsvamp, tekstur og farvestof kan ændre resultatet. KingkesUV-print og overfladebehandlingside viser de tilgængelige sekundære dekorationsveje for plastdele.

7. Hvorfor den nøjagtige materialekvalitet betyder noget

"ABS" og "PP" identificerer brede harpiksfamilier. De definerer ikke smelteflow, stødadfærd, stivhed, krympning, glans, UV-emballage, genbrugsindhold eller regulatorisk status. Disse egenskaber hører til en klasse og kan også ændres med farve eller tilsætningsstoffer.

Materialeleverandører opretholder separate porteføljer, fordi forskellige dele har brug for forskellige ejendomsbalancer. LyondellBasell udgiver forskellige produktfamilier forPP homopolymerer, PP tilfældige copolymererogPP slagfaste copolymerer. INEOS Styrolutions ABS-guide adskiller ligeledes kvaliteter med forbedret flow, stød og høj slagkraft.

• Registrer producenten og komplet karakterbetegnelse.
• Gem det aktuelle tekniske datablad med den godkendte projektmappe.
• Angiv, om genbrugsindhold, fyldstoffer eller stødmodifikatorer er tilladt.
• Identificer det godkendte farvestof eller forfarvede kvalitet.
• Kræv godkendelse, før harpiks- eller farvestofkilden ændres.

En erstatning kan se harmløs ud på en indkøbsordre, men alligevel ændre krympning, overfladefinish eller klips ydeevne. Brug ændringskontrol, når det nøjagtige materiale har betydning for pasform, udseende eller overensstemmelse.

8. En fornuftig materialegodkendelsesproces

1. Skriv de funktionelle krav.Beskriv stivhed, gentagen bøjning, stød, temperatur, kontaktforhold, finish, farve og samling i stedet for at navngive en harpiks for tidligt.
2. Gennemgå CAD'en med formen.Vægtykkelse, ribber, snapgeometri, hængselsgeometri, portplacering og tekstur påvirker, hvilken kvalitet der kan fungere.
3. Kortliste nøjagtige karakterer.Sammenlign aktuelle leverandørdatablade og lovgivningsmæssig dokumentation for det tilsigtede marked.
4. Prototype den risikable funktion.Test grebspalten, hængslet, snaplåsen, den tynde detalje eller samlingsgrænsefladen i stedet for alene at stole på en generisk materialekupon.
5. Evaluer støbte prøver.Gennemgå dimensioner, farve, overflade, faldadfærd, bøjning og samling ved at bruge de samme betingelser, som forventes i det færdige spil.
6. Frys den godkendte karakter.Registrer harpiks, farvestof, prøverevision og accepttest før masseproduktion.

Testplanen skal matche risikoen. En dekorativ markør kan have brug for dimensions-, farve- og dropchecks. Et kortklemme kræver et aftalt korttykkelsesområde og gentagen indsættelsestest. Et levende hængsel har brug for en cyklusdefinition og inspektionsmetode. Opfind ikke et universelt antal beståelser for ikke-relaterede produkter.

A DFM analyse og omkostningsoverslagskal forbinde den valgte kvalitet med hulrumslayout, løberdesign, svindtillæg, udkast og delpris før værktøjsfrigivelse.

9. Overholdelse og målmarkedstjek

Et harpiksnavn beviser ikke, at den færdige komponent overholder ethvert legetøjs- eller forbrugerproduktkrav. Overholdelse afhænger af den nøjagtige kvalitet, farvestof, tilsætningsstoffer, dekoration, målalder, produktklassificering og salgsland.

For USA erklærer CPSC, at ASTM F963 er en obligatorisk sikkerhedsstandard for børns legetøj under 16 C.F.R. del 1250. DensLegetøjssikkerhed forretningsvejledningforklarer også, at de gældende sektioner afhænger af det specifikke produkt, og at test- og certificeringskrav varierer efter alder og klassificering. Denne artikel erstatter ikke en overholdelsesgennemgang.

• Identificer de lande, hvor det færdige spil vil blive solgt.
• Angiv den påtænkte aldersklasse og produktklassificering.
• Angiv krav til materiale, underlag, overfladebelægning og smådele med testlaboratoriet.
• Bekræft dokumentation for det nøjagtige harpiks, farvestof og dekorationssystem.
• Test den færdige komponent eller produkt, hvor den gældende regel kræver det.

10. Tjekliste for tilbud om valg af materiale

Send et kravsæt til hver leverandør, så tilbud bruger sammenlignelige antagelser. Hvis karakteren er uafklaret, markeres den som foreslået af leverandøren og med forbehold for prøvegodkendelse.

• STEP filer og måltegninger for hver komponent.
• Delfunktion, inklusive enhver snap, clips, hængsel eller gentagen bøjning.
• Forventet mængde pr. spil og produktionsvolumen.
• Påkrævet stivhed, stød og temperaturforhold.
• Overfladetekstur, glans, farve og dekorationsproces.
• Samlingsmetode og sammenkoblingsmaterialer.
• Mållande, aldersgrad og overholdelseskrav.
• Regler for genbrugsindhold, fyldstoffer og materialesubstitutioner.
• Prototype- og produktionstest med acceptkriterier.
• Anmodning om den foreslåede karakter og aktuelle tekniske datablad.

For en komplet projektoversigt, brug informationslisten ivejledning til fremstilling af brugerdefinerede brætspilskomponenter. Den forbinder materialevalg med procesvalg, værktøj, dekoration, mængder og tilbudsdata.

11. Ofte stillede spørgsmål